Bajada de Varillas de bombeo de fibra de vidrio,Midland, TX

Curso - Sistema de Bombeo por Cavidades Progresivas (PCP): Fundamentos, Diseño y Optimización

  • Inicio: A confirmar

  • Duración Aproximada: 4 semanas (20 hs) de Video Clases + Acompañamiento Permanente Vía campus virtual

  • Modalidad: Live learning (Clases en Vivo vía Zoom) / Actividades en Campos Virtual - www.opvirtual.net

  • Con expositores Invitados, referentes de la industria.

  • Instructor: Ing. Clemente Marcelo Hirschfeldt  - Ver CV

Temario General

1.  INTRODUCCIÓN AL SISTEMA PCP                                                                                       

- Introducción al Sistema PCP. Rangos de aplicación y reseña                                                   

- Rangos de aplicación del sistema PCP basado en el límite mecánico.                                        

- Descripción general del sistema y cada uno de sus componentes.    

                                            

2. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES                                                                                            

- Fundamentos básicos. Principios teóricos. Primera y segunda condición. 

- Descripción de la bomba. Geometría, Relación de lóbulos y Dimensiones.                              

- Determinación del volumen de la cavidad y desplazamiento.  Interferencia.                                                                                          

- Requerimientos de potencia y torque.     

 

3. ELASTÓMEROS UTILIZADOS EN PCP                                                                                                

- Composición y proceso de fabricación

- Propiedades de los elastómeros (dureza, resistencia a la abrasión y desgarre, resistencia al calor, fatiga, elasticidad, resistencia a los fluidos producidos, resistencia a tensión, resiliencia,  y la elongación).                                                                                     

- Clasificación de elastómeros utilizados en PCP. Criterios para la selección.

- Normas que rigen los ensayos de elastómeros. 

- Referencias a la norma ISO 15136-1          

                                                                               

4. ESTATORES Y ROTORES.                                                                                        

- Características y Nomenclaturas utilizadas.                                            

- Proceso de fabricación de un estator y un rotor. Dimensiones. Control de calidad. Mediciones de dimensiones, dureza de elastómero y espesor de cromo en rotores.                                                                                      

- Clasificación de bombas. Bombas tubulares. Bombas insertables. De paredes continuas. Bombas multilobulares.             

                                                                           

5. VARILLAS DE BOMBEO Y ELEMENTOS TUBULARES                                                          

- Varillas API y No API, Continuas, Barras Huecas (Hollow Rod), Drive Rod, EHT Alto torque.                                          

- Prevención de desgaste (Tubing y Varillas). Centralizadores. Rotadores de tubing.                 

- Anclas de torque dinámica.    

- Accesorios Tubulares      

                                                                   

6. SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO                                                                                         

- Cabezales de accionamiento

- Vertical de eje hueco, angulares, vertical de eje Macizo, Hidráulicos, Directos con motor de Imán Permanente.                                                                                             

- Sistema de Transmisión.                                                                                      

- Sistemas de control de back-spin.                                                                                   

- Suffing box                                                                        

- Revisión de la relaciones de transmisión.        

                                                                         

7. DISEÑO DE UNA INSTALACIÓN PCP                                                                                                 

- Datos requeridos. Condiciones de bombeo.                                      

- Flujo en tubing de producción. Presiones.                                                                                  

- Carga Axial, torque y esfuerzos combinados actuantes.

- Análisis de los límites mecánicos del sistema PCP.

- Evaluación de eficiencia energética.

- Consideraciones para el diseño en condiciones especiales (pozos desviados, petróleos pesados, arena, gas, altos cortes de agua)

- Rangos de operación óptimo (efecto de las RPMs en cada componente)                                     

- Contempla ejercicios con planillas de cálculo                                                                                       

8. ENSAYO DE EQUIPOS, PROCESOS DE INSPECCIÓN Y ANÁLISIS DE FALLAS

- Capacidad de levantamiento. 

- Eficiencia volumétrica en función de la interferencia, etapas y tipos de fluidos.

- Prácticas recomendadas para el ensayo en banco. 

- Evaluación de interferencias rotor-estator. 

- Sistemas de inspección y re-utilización de equipos.  

- Identificación y análisis de fallas en estatores (Histeresis, Desgaste, Incompatibilidad con fluidos,

- Descompresión explosiva, Abrasión, Falta de fluido, fabricación), rotores y cabezales. 

- Control de calidad de equipos y proveedores.  

 

9. SEGUIMIENTO, CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN                                    

- Rutinas de seguimiento y mantenimiento. 

- Utilización de variadores de velocidad (VSD). 

- Criterios de programación para proteger equipos y optimizar la producción.

- Sensores de presión y temperatura de fondo.

- Lazos de control integrando VSD y sensores de fondo.

- Optimización del sistema analizando variables de superficie.

Clemente Marcelo Hirschfeldt

Ingeniero en Petróleo con 30 años de experiencia en actividades relacionadas a Operaciones e Ingeniería de Producción, en Campos de la Cuenca del Golfo San Jorge, Argentina y países de Latino América. Cuenta con experiencia en capacitación y asesoramiento en el área de Tecnologías de Producción habiendo impartido desde 2009, 61 cursos a 1028 profesionales (1963 hs ) de distintas organizaciones provenientes Latinoamérica (Argentina, Chile, Bolivia, Brasil, Colombia, Ecuador, México, Perú y Venezuela). Experiencia en consultoría y asesoramiento para la Optimización de producción y gerenciamiento de activos de ​producción.

Es consultor asociado de OilProduction Consulting y fundador de www.oilproduction.net 

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